Kisi platform bergalvani boleh menghalang pengoksidaan dan meningkatkan hayat perkhidmatannya. Plat grid platform tergalvani hot-dip mempunyai rintangan kakisan yang kuat antara PH6-PH12, dan hayat perkhidmatannya mempunyai hubungan yang hebat dengan persekitaran luaran. Dalam persekitaran yang kering, hayat perkhidmatannya boleh mencapai 70-80 tahun, dan biasanya 20-30 tahun dalam industri. Umur galvanizing sejuk agak pendek, dan karat mula muncul dalam 2 atau 3 tahun. Tidak tergalvani, bukan sahaja penampilannya kasar dan tidak sedap dipandang, tetapi juga produk boleh dicat, dan permukaannya tidak dirawat secara intensif. Tapak tergalvani celup panas menjadikan penutup parit tergalvani sejuk sehingga 3 tahun. Jeriji platform dicat 5-7 tahun. Permukaan produk bukan tergalvani mudah dihitamkan dan berkarat, manakala permukaan produk tergalvani sangat berkilat, dengan hayat perkhidmatan yang agak panjang dan penampilan yang cantik dan tahan lama. Kisi keluli sebenarnya adalah kisi platform tergalvani.
Mengapakah permukaan jeriji platform harus tergalvani? Galvanizing asal adalah bersamaan dengan memanjangkan masa parut keluli supaya ia boleh digunakan selama beberapa dekad. Oleh kerana permukaan parut keluli bukan tergalvani mudah berkarat, karat akan mengurangkan hayat perkhidmatannya, jadi menggembleng permukaan parut platform bukan sahaja meningkatkan estetika, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatannya, yang boleh dikatakan membunuh dua burung dengan satu batu. Terdapat lebih daripada 200 spesifikasi dan jenis jenis satah parut keluli tahan karat, jenis gigi dan jenis I. Mengikut persekitaran penggunaan yang berbeza, permukaan boleh dirawat dengan perlindungan yang berbeza. Ia mempunyai berat ringan, kekuatan tinggi, kapasiti galas yang besar, penjimatan bahan ekonomi, Pengudaraan dan penghantaran cahaya, gaya moden, penampilan cantik, keselamatan tidak licin, mudah dibersihkan, mudah dipasang, tahan lama dan sebagainya. Jika keluli rata berada dalam arka (tafsiran: ia adalah garis elegan) keadaan melengkung (melengkung), apabila mengimpal, keluli rata tidak diluruskan, tetapi keluli rata terus diletakkan pada acuan untuk kimpalan, dan permukaan kelihatan lurus. Malah, parut keluli telah berubah bentuk. Semasa pengangkutan, ia harus diletakkan secara stabil supaya dayanya sekata. Bukan mudah untuk dipukul kuat semasa memuat dan memunggah. Ia harus diangkat dan dilepaskan perlahan-lahan.
Kunci kepada hayat perkhidmatan yang panjang (hayat) parut keluli adalah sama ada ia disimpan dengan berhati-hati dan kimpalan titik parut keluli dikekalkan dengan sepenuh hati. Secara umumnya, ia dibahagikan kepada dua kategori: kimpalan titik dua sisi dan kimpalan titik satu sisi. Kisi keluli tahan karat adalah parut keluli yang diperbuat daripada keluli tahan karat. Proses pengeluarannya adalah serupa dengan parut keluli biasa, kecuali ia tidak memerlukan rawatan anti-karat seperti mengecat atau galvanizing hot-dip, tetapi memerlukan penggilap permukaan untuk menghilangkan sanga kimpalan atau parut yang ditinggalkan semasa proses kimpalan. Semasa kimpalan titik dua sisi, elektrod (elektrod) dimasukkan ke dalam kimpalan dari kedua-dua belah bahan kerja. Semasa kimpalan titik satu sisi, elektrod (elektrod) disuap dari kedudukan kimpalan sisi yang sama bagi bahan kerja. Kaedah kimpalan titik satu sisi biasa adalah menggunakan elektrod dengan diameter besar dan permukaan sentuhan yang besar untuk membentuk titik kimpalan untuk mengurangkan ketumpatan arus (aliran elektron) (unit: g/cm3 atau kg/m3). Untuk kimpalan titik dua titik satu sisi tanpa shunt, arus kimpalan mengalir melalui kawasan kimpalan pada masa ini. Dalam pengeluaran (pengeluaran) sejumlah besar jeriji keluli, kimpalan titik berbilang titik satu sisi telah digunakan secara meluas (secara meluas). Pada masa ini, ia boleh dikuasakan oleh 1 peranti pengubah (tekanan udara berubah-ubah), dan jenis di mana setiap pasangan elektrod menekan bahan kerja seterusnya boleh juga dikuasakan oleh pengubah berasingan (pengubah). Jenis kedua, di mana semua elektrod menekan bahan kerja bersama-sama, mempunyai lebih banyak kelebihan. Kelebihannya ialah: setiap pengubah boleh diselesaikan paling hampir dengan elektrod yang disambungkan, dan kuasanya (merujuk kepada jumlah kerja yang dilakukan oleh objek per unit masa) dan skala boleh dikurangkan dengan ketara; parameter proses (parameter) setiap sambungan pateri boleh dilaraskan secara bebas ;Semua titik kimpalan boleh dikimpal bersama, produktiviti (produktiviti) adalah tinggi; semua elektrod menekan bahan kerja bersama-sama untuk mengurangkan ubah bentuk parut keluli. Berbilang transformer ditenagakan bersama untuk memastikan keseimbangan beban tiga fasa.
https://www.topsteelgrating.com/
