Pada masa ini, galvanizing hot-dip adalah kaedah rawatan anti-karat dan anti-karat yang digunakan secara meluas dalam bidang parut. Kerana lapisan zink boleh menghasilkan lapisan pelindung pengedap pada permukaan parut, dan juga mempunyai kesan praktikal yang sangat baik untuk perlindungan katodik saluran paip. Jika lapisan zink tercalar secara tidak sengaja, kesan perlindungan katodik lapisan zink itu sendiri juga boleh melindungi keluli rata besi daripada terhakis oleh gas. Penyelesaian galvanizing hot-dip boleh mengekalkan retakan mikro yang disebabkan oleh luka dan lukisan sejuk pada plat dan kawasan ablasi zink berhampiran kimpalan untuk mengelakkan kakisan.
Kimpalan elektrik sekunder plat grid, kerana kewujudan lapisan zink menjadikan kimpalan elektrik plat grid tergalvani sukar, takat lebur zink adalah kira-kira 420 darjah, dan suhu penyejatan adalah 908 darjah, yang tidak kondusif untuk kimpalan elektrik, apabila Solitary elektrik menyejat sebaik sahaja ia dinyalakan. Penyejatan zink dan pengoksidaan udara boleh menyebabkan lubang semburan, tidak memateri dan retak, malah menjejaskan kebolehpercayaan pengasingan elektrik, di mana keretakan kimpalan, lubang semburan dan kilatan kimpalan adalah masalah utama.
Apabila plat grid tergalvani dikimpal dengan kimpalan arka dan kimpalan elektrik, lapisan zink di sekeliling kolam lebur dioksidakan kepada ZnO dan meruap di bawah kesan pengasingan elektrik, mengakibatkan habuk yang sangat besar. Komponen utama habuk jenis ini ialah ZnO, yang mempunyai kesan rangsangan yang sangat besar pada organ vokal pekerja. Oleh itu, langkah pengudaraan semula jadi yang sangat baik mesti diguna pakai semasa kimpalan elektrik. Di bawah standard kimpalan yang sama, jumlah habuk yang disebabkan oleh dawai kimpalan jenis silikon oksida adalah rendah, manakala jumlah habuk yang disebabkan oleh wayar kimpalan jenis hidrogen rendah adalah besar.
https://www.topsteelgrating.com/
