Parut bar keluli bergerigi mempunyai saliran yang besar dan kualiti saliran yang tinggi: kawasan kebocoran ialah 83.3 peratus, iaitu lebih daripada dua kali ganda besi tuang. Parut bar keluli dikimpal tekanan standard mempunyai kelebihan penampilan yang cantik dan pemasangan yang mudah. Saiz dan skala objek yang dilalui atau hilang pada majlis khas juga boleh memenuhi keperluan yang ketat. Parut keluli bergerigi merujuk kepada parut keluli dikimpal tekanan dengan kapasiti galas kurang daripada 25 mm. Sebagai tambahan kepada mesh keluli dikimpal tekanan standard, ia juga mempunyai penampilan yang menyenangkan dari segi estetika. Spesifikasi dan model parut keluli adalah sama seperti keluli rata umum. Perbezaannya ialah gigi di sisi keluli rata tidak rata, yang terutamanya ditunjukkan dalam sifat anti-gelincir. Parut bar bergerigi mempunyai kesan anti-gelincir yang luar biasa. Parut logam bergerigi bukan sahaja dilincirkan dan cantik, tetapi juga tergalvani panas di luar. Putih keperakan meningkatkan gaya kontemporari dan boleh digunakan dalam pelbagai tetapan dalaman dan luaran. Kesan komposisi kimia bahan asas parut keluli tergalvani celup panas pada lekatan lapisan zink: Kisi keluli tergalvani celup panas biasanya menggunakan keluli rata rendah karbon sebagai bahan asas, dan tapak kelulinya W ialah agak tinggi. Amalan telah membuktikan bahawa W tinggi asas keluli akan menyebabkan lapisan aloi Fe-Zn menebal dengan kuat untuk membentuk salutan putih pudar, yang akan merosot lekatan lapisan tergalvani. Di samping itu, mekanisme pengaruh C ialah asas keluli mengambil bahagian dalam tindak balas yang teruk, mengakibatkan penebalan lapisan aloi Fe-zn dan kemerosotan lekatan lapisan zink. Mengikut prinsip meshing, meningkatkan kekasaran permukaan plat bulat boleh meningkatkan lekatan lapisan zink, tetapi sebenarnya, disebabkan oleh kekasaran permukaan substrat parut keluli, ia juga mewujudkan keadaan yang baik untuk sisa minyak rolling, gris dan serbuk besi. Ia tidak kondusif untuk meningkatkan lekatan lapisan zink, malah cenderung merosot. Masa tergalvani parut keluli tergalvani celup panas harus difahami kerana selepas substrat parut keluli memasuki cecair zink dan meninggalkan permukaan cecair, salutan disejukkan sehingga atom Fe dan zn tidak dapat meresap untuk jarak yang jauh. Apabila menggembleng, apabila lapisan perantaraan terbentuk, untuk mengelakkan tindak balas resapan selanjutnya Fe-Zn dalam salutan dan memastikan perbezaan zink dan keseragaman lapisan perantaraan Fe2Al5, salutan hendaklah disejukkan secepat mungkin supaya Atom Fe dan Zn kehilangan keupayaan resapannya secepat mungkin.
https://www.topsteelgrating.com/
