Prestasi 1: Aliran proses adalah baik, rawatan permukaan lebih licin, dan tiada kesan pada bahagian yang dikimpal. Seperti yang dapat dilihat, ini secara teknikalnya lebih halus dan lebih berkualiti. Memahami proses teknologi yang ketat, tahap kualiti pemprosesan akan lebih tinggi, untuk mencapai standard yang lebih tinggi dalam proses jualan di pasaran.
Prestasi 2: Piawaian ujian proses yang ketat. Memandangkan jeriji keluli mempunyai piawaian rujukan yang ketat dalam setiap proses pemprosesan, tujuannya adalah untuk mempunyai lebih banyak titik pemeriksaan dalam semua aspek. Oleh itu, selagi proses lebih ketat dan kesan kilang adalah baik, kepercayaan pelanggan akan lebih tinggi dalam proses pemasaran. Terutama apabila dipasang pada platform yang tidak rata, tiada kebocoran akan berlaku.
Prestasi 3: Rintangan asid dan alkali yang tinggi. Tidak kira apa jenis persekitaran khas yang dipasang dan digunakan pada jeriji keluli, tidak akan ada kakisan atau kerosakan selama bertahun-tahun. Ia boleh dilihat bahawa ini juga merupakan piawaian yang lebih tinggi dari segi piawaian, dan setiap butiran teknikal dalam proses pemprosesan akan lebih dipertimbangkan. Dengan cara ini, ia boleh dijual di pasaran, mendapat kepercayaan dan pengiktirafan pelanggan, dan meningkatkan kelebihan jualan di pasaran.
Parut keluli diuji sebelum meninggalkan kilang. Seterusnya, kami akan menerangkan secara terperinci keperluan ujian dan langkah-langkah parut keluli. Keperluan ujian: Tiga bahagian di mana sampel bersentuhan dengan mesin ujian hendaklah rata dan mempunyai hubungan yang baik dengan setiap keluli rata galas beban, dan pemprosesan sampel hendaklah rata.
1. Panjang sampel ialah 680 mm, jarak antara penggelek sokongan ialah 600 mm, panjang sampel ialah 1 1 50 mm, dan jarak antara penggelek sokongan ialah 1 000 mm. Panjang gulungan sokongan hendaklah lebih besar daripada lebar sampel.
2. Sapukan beban ke bahagian tengah sampel berserenjang dengan arah keluli rata galas dengan lekukan zigzag mesin ujian. Panjang lekukan zigzag hendaklah lebih besar daripada lebar sampel. Sebelum memuatkan, pastikan penggelek sandaran dan lesung pipit mempunyai sentuhan yang baik dengan setiap galas rata.
3. Ukur pesongan zigzag sampel dengan tolok dail. Bacaan dinamometer direkodkan dan direkodkan secara aktif. Instrumen memplot lengkung pesongan beban daripada bacaan dinamometer yang direkodkan. Faktor kejutan dan keletihan juga perlu dipertimbangkan semasa merancang jeriji keluli untuk digunakan di jalan raya. Pengiraan berangka jadual beban dijalankan mengikut skala nominal keluli rata galas. Jika keluli rata galas mempunyai toleransi negatif, faktor pengurangan harus dipertimbangkan. Sampel, keluli rata menanggung beban harus mengambil kira perubahan dalam skala keratan rentas akibat tebukan, pembukaan dan torehan.
https://www.topsteelgrating.com/
