Terdapat tiga jenis peralatan pembersihan sanga mekanikal yang biasa digunakan untuk jeriji keluli, iaitu jenis rantai, jenis mudah alih dan mesin pembersih bersih jenis cengkaman tali dawai. Mengikut saiz jarak bar grid, grid dibahagikan kepada tiga kategori: grid tebal, grid sederhana dan grid halus. Mengikut kaedah penyingkiran sanga grid, terdapat tiga jenis: grid buatan, grid mekanikal dan grid pembasmian hidraulik. Mengikut ciri-ciri struktur gril yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada jenis rake, jenis bulat, jenis arka, jenis putar, jenis dram, jenis putar, jenis rake gigi dan jenis langkah.
Peralatan jeriji biasanya digunakan untuk salur masuk air kaedah rawatan kumbahan atau salur masuk air stesen pam. Fungsi utama adalah untuk mengeluarkan objek terapung besar atau objek terapung di dalam kumbahan, supaya dapat mengurangkan beban rawatan dalam proses rawatan air seterusnya dan melindungi Tindakan pam, paip, permukaan dan pengaruh lain. Apabila jumlah saringan tersumbat lebih besar daripada {{0}}.2 meter padu/hari, penyingkiran sanga mekanikal biasanya digunakan. Apabila jumlah sanga saringan kurang daripada 0.2 meter padu/d, penyingkiran sanga manual atau mekanikal boleh dipilih. Terdapat sebab mengapa jeriji keluli digunakan secara meluas dalam aplikasi kejuruteraan seperti bangunan kediaman, tapak pembinaan taman, tapak pembinaan komuniti baharu dan pembinaan perbandaran. Lapisan tergalvani bersentuhan dengan logam lain, mewujudkan sel galvanik dengan kecenderungan untuk menghakis.
Tahap kakisan bergantung kepada kedudukan logam dalam jujukan aktif logam.
1. Sentuhan dengan kuprum dan loyang Jika pemasangan peralatan memerlukan parut keluli tergalvani celup panas untuk bersentuhan dengan kuprum dalam persekitaran yang lembap, ia akan menyebabkan kakisan pantas lapisan zink parut keluli tergalvani celup panas. Jika sentuhan antara kuprum dan parut keluli tergalvani celup panas tidak dapat dielakkan, langkah-langkah mesti diambil untuk mengelakkan sentuhan langsung antara kedua-dua logam, dan bahan bukan konduktif harus digunakan untuk sambungan.
2. Sentuhan dengan aluminium dan keluli tahan karat. Sentuhan antara salutan zink dan aluminium atau keluli tahan karat tidak mungkin mempercepatkan kakisan di bawah keadaan persekitaran atmosfera sederhana hingga lembap. Walau bagaimanapun, dalam keadaan basah, permukaan parut keluli tergalvani celup panas perlu dicat atau ditebat sebelum pemasangan bersentuhan dengan aluminium atau keluli tahan karat untuk mengelakkan kakisan galvanik.
3. Apabila bersentuhan dengan parut keluli tergalvani bukan celup panas, ia boleh membentuk perlindungan elektrokimia anod korban untuk keluli bukan tergalvani dalam julat tertentu. Walau bagaimanapun, kakisan lapisan tergalvani ditangguhkan apabila lapisan produk kakisan terbentuk pada permukaan lapisan tergalvani. Kakisan, dan pada masa yang sama mengehadkan perlindungan korban lapisan zink kepada parut keluli tergalvani yang tidak panas. Oleh itu, selagi salutan parut keluli tergalvani celup panas mempunyai ketebalan yang mencukupi untuk mengekalkan pembentukan lapisan perlindungan kakisan ini, pada asasnya tiada sentuhan antara parut keluli tergalvani celup panas dan keluli tergalvani bukan celup panas. parut. Pengaruh.
https://www.topsteelgrating.com/
